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無溶劑聚氨酯膠黏劑生產和使用特點分析

來源:中國報告大廳 2016-01-20 閱讀:2162
  

       近年來,中國膠粘劑市場增長迅猛。當下,膠粘劑制造商們正在尋求能在質量、耐久性及可持續(xù)性等層面滿足高標準的創(chuàng)新型解決方案,以確保在競爭日益激烈的膠粘劑市場中保持優(yōu)勢地位。

        2010年以來,在國家相關法律法規(guī)的引導下,無溶劑復合工藝以其安全、健康、環(huán)保、節(jié)能、高效以及低成本等諸多優(yōu)勢,在國內軟包裝行業(yè)迅速發(fā)展起來。特別是近兩年,無論是無溶劑復合生產線還是其所使用的膠黏劑,都在以成倍的速度增長。

        無溶劑聚氨酯膠黏劑的應用將不僅僅帶動膠黏劑一個行業(yè)的發(fā)展,還將帶動機械制造行業(yè)的快速發(fā)展。本文簡要分析無溶劑聚氨酯膠黏劑的生產和使用特點,希望對業(yè)界有所幫助。

        無溶劑聚氨酯膠黏劑生產和使用特點


1、使用性好


無溶劑聚氨酯膠黏劑在操作溫度下,混合黏度在1000mPa?s以下,實際可操作時間在30min以上,彌補了以前無溶劑膠黏劑需高溫加熱涂布的不足;對多種復合材料有一定強度的黏結力,如PE、BOPP、CPP、PET、NY、PVDC等薄膜間的相互復合黏結;擁有良好的耐100℃水煮 (121℃蒸煮)、耐酸、耐鹽及耐油等性能,而且可以熱固化或常溫固化,操作方便,應用性能良好。


        2、安全、衛(wèi)生

        干式復合采用溶劑型膠黏劑,一般采用80℃左右烘道對涂布的膠層進行快速烘干,然后再復合。在烘干過程中,大量的有機溶劑會揮發(fā)到環(huán)境中去,造成環(huán)境污染。而殘留的未揮發(fā)有機溶劑則會夾留在復合膜中,一方面會降低復合膜的黏結強度,另一方面又會慢慢遷移到復合膜的內表面,污染內包裝食品。

       使用無溶劑聚氨酯膠黏劑則完全沒有有機溶劑揮發(fā)造,也沒有任何刺激性氣味產生,復合制品中不存在殘留溶劑問題,不會有異味和毒害問題,而且消除了有機溶劑對印刷油墨的侵蝕。同時,使用無溶劑聚氨酯膠黏劑后實現(xiàn)了清潔化生產,有利于環(huán)境保護。另外,由于無溶劑聚氨酯膠黏劑不含有機溶劑,沒有火災、爆炸的危險,無需防爆措施,也省去了儲存溶劑的設備和庫房。

        值得一提的是,無溶劑聚氨酯膠黏劑所用原料須符合美國FDA175.105條款和我國國家標準GB 9685-2003《食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標準》的規(guī)定,即不存在對人體有毒有害的助劑或添加物,并且每批原料使用前都必須經(jīng)過嚴格檢驗,確保所有性能完全達標后再進行生產。

        3、節(jié)約能源,降低成本

        使用無溶劑聚氨酯膠黏劑能夠明顯降低復合薄膜的生產成本,主要表現(xiàn)為以下幾個方面:

        (1)無溶劑復合設備相對于干式復合膜設備來說,省去了龐大復雜的加熱鼓風、廢氣排風裝置,設備簡單、占地面積小、省原料,維修費用低廉,投資成本低。

        (2)復合過程中,無需經(jīng)過烘道排除膠黏劑中的有機溶劑,節(jié)能顯著。

        (3)單位面積上膠量少(只需1.5~2.0g/m2),膠黏劑耗用成本低。無溶劑復合單位面積上膠量約為干式復合的五分之二,因此盡管無溶劑復合膠黏劑的價格可能較干式復合膠黏劑高70%,但無溶劑復合單位面積膠黏劑耗用成本較干式復合低30%左右。

        (4)生產線速度明顯提高。無溶劑復合最高速度可達480m/min,一般亦在200m/min以上。

        基于上述多種原因,無溶劑復合的生產加工成本較干式復合工藝低得多,約50%或更少。

        如果未來10~20年,我國無溶劑復合工藝在復合市場所占比例能夠像國外那樣達到80%~90%,無溶劑膠黏劑帶來的經(jīng)濟效益和社會效益將是巨大的。
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