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納米隔熱材料和傳統(tǒng)隔熱材料的性能對比

來源:水泥人網(wǎng) 2019-01-08 閱讀:2537
  

水泥窯燒成系統(tǒng)的能耗比較大,原來的隔熱材料為微孔硅酸鈣板或者陶瓷纖維板,這種材料的導(dǎo)熱系數(shù)為常規(guī)數(shù)值,隔熱性能已經(jīng)不能滿足日益苛刻的隔熱節(jié)能需要,采用新型的納米級微孔隔熱材料(簡稱納米隔熱材料),是水泥窯燒成系統(tǒng)隔熱節(jié)能的一個發(fā)展方向。


一、納米隔熱材料和傳統(tǒng)隔熱材料的性能對比


納米隔熱材料是采用納米技術(shù),添加了獨特的反紅外輻射材料,采取特殊的工藝生產(chǎn)出來的納米級微孔隔熱材料,相比較于傳統(tǒng)陶瓷纖維和微孔硅酸鈣板這類微米級氣孔隔熱材料,納米隔熱材料的氣孔在20納米左右,這是導(dǎo)致其導(dǎo)熱系數(shù)成為迄今為止最低的隔熱材料,同樣溫度下的隔熱性能比傳統(tǒng)要好4倍,詳細(xì)的性能對比見表—1。


隔熱材料主要性能指標(biāo)對比表—1
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水泥窯的燒成系統(tǒng)一般是采用耐火磚、澆注料和硅酸鈣板,如果在擴(kuò)容要求不大的情況下,可以采用1000型納米隔熱材料加強(qiáng)耐火襯的隔熱效果,達(dá)到節(jié)能的目的。


如果需要擴(kuò)大容積,增加產(chǎn)量,而且要求外殼溫度不能上升,建議采用WDS950型納米隔熱板和WDS1050型納米隔熱材料。


二、分解爐擴(kuò)容改造


中材魯南中聯(lián)水泥公司采用WDS納米隔熱材料,代替原有的115硅酸鈣板,擴(kuò)大分解爐的內(nèi)部容積,原來的耐火結(jié)構(gòu)是114mm耐火磚和115mm硅酸鈣板,為了擴(kuò)大內(nèi)徑,原耐火磚114mm不變,采用35的WDS納米隔熱板代替原來的硅酸鈣板,詳細(xì)情況見表—2。


五級旋風(fēng)筒隔熱結(jié)構(gòu)隔熱效果對比表—2
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三、施工方案


在分解爐內(nèi)部鋼殼上,將25mm950型納米 隔熱板緊貼鋼殼,然后施工10mm1050型的納米隔熱板(兩層錯縫施工)。有澆注料的地方,由于有錨固件,可以將是兩層隔熱板合并在一起制作成條狀,1050型納米隔熱板在熱面,條板寬度和錨固件間距等寬,采用一般的耐火膠泥固定施工即可,施工的要領(lǐng)基本上同硅酸鈣板。不同之處是,納米隔熱板不能讓水進(jìn)入,所以,施工中要保留外面的防水塑料保護(hù)層。


在配合澆注料使用的場合,納米隔熱板有在現(xiàn)場需要切割的納米隔熱板,切口處必須采用玻璃透明膠帶及時密封防水。


下面是施工圖片:
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