水泥窯燒成系統(tǒng)的能耗比較大，原來的隔熱材料為微孔硅酸鈣板或者陶瓷纖維板，這種材料的導(dǎo)熱系數(shù)為常規(guī)數(shù)值，隔熱性能已經(jīng)不能滿足日益苛刻的隔熱節(jié)能需要，采用新型的納米級微孔隔熱材料（簡稱納米隔熱材料），是水泥窯燒成系統(tǒng)隔熱節(jié)能的一個發(fā)展方向。
一、納米隔熱材料和傳統(tǒng)隔熱材料的性能對比
納米隔熱材料是采用納米技術(shù)，添加了獨特的反紅外輻射材料，采取特殊的工藝生產(chǎn)出來的納米級微孔隔熱材料，相比較于傳統(tǒng)陶瓷纖維和微孔硅酸鈣板這類微米級氣孔隔熱材料，納米隔熱材料的氣孔在20納米左右，這是導(dǎo)致其導(dǎo)熱系數(shù)成為迄今為止最低的隔熱材料，同樣溫度下的隔熱性能比傳統(tǒng)要好4倍，詳細(xì)的性能對比見表—1。
水泥窯的燒成系統(tǒng)一般是采用耐火磚、澆注料和硅酸鈣板，如果在擴(kuò)容要求不大的情況下，可以采用1000型納米隔熱材料加強(qiáng)耐火襯的隔熱效果，達(dá)到節(jié)能的目的。
如果需要擴(kuò)大容積，增加產(chǎn)量，而且要求外殼溫度不能上升，建議采用WDS950型納米隔熱板和WDS1050型納米隔熱材料。
二、分解爐擴(kuò)容改造
中材魯南中聯(lián)水泥公司采用WDS納米隔熱材料，代替原有的115硅酸鈣板，擴(kuò)大分解爐的內(nèi)部容積，原來的耐火結(jié)構(gòu)是114mm耐火磚和115mm硅酸鈣板，為了擴(kuò)大內(nèi)徑，原耐火磚114mm不變，采用35的WDS納米隔熱板代替原來的硅酸鈣板，詳細(xì)情況見表—2。
三、施工方案
在分解爐內(nèi)部鋼殼上，將25mm950型納米 隔熱板緊貼鋼殼，然后施工10mm1050型的納米隔熱板（兩層錯縫施工）。有澆注料的地方，由于有錨固件，可以將是兩層隔熱板合并在一起制作成條狀，1050型納米隔熱板在熱面，條板寬度和錨固件間距等寬，采用一般的耐火膠泥固定施工即可，施工的要領(lǐng)基本上同硅酸鈣板。不同之處是，納米隔熱板不能讓水進(jìn)入，所以，施工中要保留外面的防水塑料保護(hù)層。
在配合澆注料使用的場合，納米隔熱板有在現(xiàn)場需要切割的納米隔熱板，切口處必須采用玻璃透明膠帶及時密封防水。
